高压蒸汽管道的风险点
随着社会的进步及工业经济的要求,高压蒸汽保温管的需求日益增多。但是我们不能忽视其风险点,下面我们盘点一下:
1.设计参数的选取电厂中的高压蒸汽管道相对较多,高压蒸汽中的许多管道温度还很高。设计时需要根据机组的运行情况准确的确定管道的设计参数,而后根据管道的参数选用适合的材料、管径和壁厚。
2.管材及管件质量随着大容量高参数机组的不断普及,目前新建工程的蒸汽管道参数不断提高,主蒸汽压力通常都在30MPa(相当于3000米水柱高度)以上,温度高达620℃以上,对管材及管件的要求相对较高。控制管材及管件的质量,是防止高压蒸汽管道爆炸的基础工作。
3.管道与管件、阀门等的焊缝处阀门、弯头及三通等管件与管道连接处通常应力相对集中,且很多在现场焊接,安装施工中如果焊接工艺不当、质量不好,如焊条、焊丝选用不当、焊条,焊剂未按要求烘干与保存,焊接加热、冷却、保温不当等会造成焊接裂纹;焊后热处理工艺不当会造成残余应力导致开裂;焊接中咬边、错边、未焊透等形成局部应力过于集中,长时间的运行导致管道老化,焊口爆裂。焊接质量如果控制不好,在长期受力后,容易产生爆裂。
4.管道和支吊架的安装电厂中的高压管道大多都伴随着高温,热膨胀产生的应力需要合理的聚氨酯保温管道布置和支吊架设置来化解。但在施工过程中,有可能支吊架的安装有偏差,或是管道在热膨胀过程中受到某些钢梁的阻碍,造成整个管系的受力改变,在长期运行后,管系中某些薄弱点就有可能出现爆裂。
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