直埋热水管网的革命性突破在于无补偿敷设技术，其通过管材自身强度吸收热应力，较传统方式减少补偿器用量80%。核心前提是采用PE-RT II型耐热聚乙烯工作管，其设计应力需满足σD≥3.5MPa（85℃工况），管系列S值按公式S=(20σD/P)^0.5计算并向下圆整（P为设计压力）。

施工流程始于精准的管沟处理：机动车道下最小覆土深度为DN315管1.0米、DN500管1.2米；沟底坡度需≥0.2‰且坡向与水流方向一致；沟底宽度应为“外护管直径+1米”以预留操作空间。

管道下沟采用双机抬吊法，吊点间距按管长1/3等分设置，12米以上管段需预焊成整体下放。创新性的锚固段设计是成败关键——在管网折点处设置混凝土镇墩（尺寸通常2×2×1.5米），内部预埋带橡胶垫片的钢制抱箍，通过螺栓将管道轴向位移完全锁死。

自然补偿利用管道的Z型、L型转角实现：DN400管段最小弯曲半径需达100倍管径，转角处采用兴邦专利的预制保温弯头，其聚氨酯保温层密度≥65kg/m³且与工作管/外护管粘结强度≥0.2MPa。

电热熔套接头工艺包含七步精密操作：首先用酒精清洗搭接面（宽度＞热缩带+20mm），砂轮打毛处理增加附着力；安装电热熔套前通过聚乙烯衬条调整间隙均匀性；通电加热阶段控制电压220V±10%，升温速率1.5℃/min，熔融温度达到210℃后保压冷却。

气密试验采用0.02MPa空气保压，配合热成像仪检测微泄漏点。回填阶段实施差异化策略：管顶30cm内采用人工回填细砂，禁止机械碾压；道路交叉区采用水泥稳定土分层夯实至压实系数≥0.93。

唐山兴邦在雄安新区项目中应用智能预警系统：在管道轴向应力集中点埋设光纤应变传感器，实时监测微应变值并预警超限（＞3‰报警），将管网爆管事故率降低76%。